Table des matières
Comment choisir un procédé de moulage?
Il est utilisé surtout lorsque la quantité de pièces à couler est importante. Le choix des procédés de moulage dépend du métal à couler. En général la température de fusion du métal coulé doit- être inférieure à la température de fusion du matériau constituant le moule.
Quelle est la première partie du moulage?
La première partie est consacrée au moulage quand à la deuxième partie au soudage et en particulier au soudage oxyacéthylénique et à l’arc électrique. Ce manuel est destiné aux différents lecteurs comme support pédagogique et source de formation permanente facilitant 1’assimilation.
Quelle est la technique de moule?
Cette technique est souvent la plus économique pour l’obtention de produits finis ou semi-finis et pour des pièces de formes complexes, des séries de pièces identiques ou pour des pièces massives. Un moule est l’ensemble des éléments appropriés, délimitant l’empreinte, et recevant le métal liquide qui après solidification donnera la pièce.
Est-ce que le moulage est économique?
Comme il a été déjà cité, le moulage est généralement très économique, mais les caractéristiques d’un alliage coulé sont plus faibles que celles du même alliage forgé.
Comment procéder à la préparation du moule?
Procédé de fabrication Préparation du moule : Le moule est enduit d’un produit qui facilite le démoulage. Il est souvent chauffé préalablement à une température dépendant du matériau. Coulée : La résine synthétique est mélangée à un agent de polymérisation, puis versée ou injectée pour remplir la cavité du moule.
Quelle est la dureté finale du moule?
La dureté finale visée est de 45 à 55 HRC environ. Le moule est constitué : de la carcasse (en acier moins noble) qui a pour rôle de maintenir les empreintes et d’assurer le bridage sur le plateau de la machine à mouler.
Quels outils sont utilisés pour la conception du moule?
Lors de la conception du moule par le fondeur, des outils métiers (Salsa 3D) peuvent être utilisés pour positionner et dimensionner le système d’alimentation (canaux, attaque tangentielle et éventail) et obtenir la bonne venue de la pièce et le respect des contraintes client (dimensionnel, santé interne et externe, tenue mécanique, étanchéité…).