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Pourquoi la porcelaine est supérieure à la faïence?
La porcelaine est souvent considérée comme la céramique supérieure, en raison de sa force et de sa délicatesse, mais elle est beaucoup plus difficile à fabriquer que la faïence ou le grès. La porcelaine est imperméable, dure, très résistante aux chocs thermiques et chimiques, translucide (selon l’épaisseur) et très forte.
Quels sont les sous-types de porcelaine?
Il existe différents sous-types de porcelaine, dont certains comprennent la porcelaine d’alumine, la porcelaine vitro et la porcelaine feldspath: La porcelaine d’alumine a une méthode de production semblable à la porcelaine de feldspath. La principale différence est qu’il est mélangé avec de l’aluminium qui est pensé pour améliorer sa durabilité.
Pourquoi les céramiques en porcelaine?
Les céramiques en porcelaine sont remarquables pour leur force et leur coloration blanche – bien que les articles prennent bien les glaçures et les pigments. La dureté du matériau provient du processus de vitrification et de la formation de mullite pendant le processus de chauffage dans le four (1).
Quel est le processus de fabrication de la porcelaine?
En résumé, le processus de fabrication de la porcelaine implique le concassage des matériaux à utiliser, le nettoyage et le mélange de ces matériaux, le processus de formation du corps, la cuisson, puis le vitrage et le re-tir si nécessaire. Il existe trois grandes classes de porcelaine, basées sur le type de pâte utilisé pour les fabriquer.
Quelle est la dureté de la porcelaine?
La dureté du matériau provient du processus de vitrification et de la formation de mullite pendant le processus de chauffage dans le four (1). La porcelaine est souvent considérée comme la céramique supérieure, en raison de sa force et de sa délicatesse, mais elle est beaucoup plus difficile à fabriquer que la faïence ou le grès.
Comment est fabriquée la porcelaine?
La porcelaine, quant à elle, est fabriquée à partir d’un mélange de grès de cérame et d’argile cuit à des températures variant entre 1200 et 1400 °C. Majoritairement, les carreaux de porcelaine sont colorés sur toute leur pâte.
Pourquoi passer à la vaisselle en porcelaine?
Elle peut donc passer au four sans problème. La vaisselle en porcelaine est aussi la plus imperméable et la plus dure, et c’est pourquoi elle récolte les faveurs des Chefs et des professionnels de la restauration. Enfin, quand vous choisissez votre porcelaine, faites également attention à la façon dont sont cuits les décors.
Quelle est la composition de la porcelaine d’os?
Une grande partie de l’utilisation de la porcelaine d’os est dans la vaisselle haut de gamme et les matériaux décoratifs. Les formulations traditionnelles étaient 50\% de cendres osseuses, 25\% de kaolin et 25\% de pierre de porcelaine.
Quelle est la porcelaine d’alumine?
La porcelaine d’alumine a une méthode de production semblable à la porcelaine de feldspath. La principale différence est qu’il est mélangé avec de l’aluminium qui est pensé pour améliorer sa durabilité. Cependant, avec cette augmentation de la durabilité vient une diminution de la translucidité.
Quelle est la qualité de la porcelaine?
La porcelaine est un matériau céramique fabriqué en chauffant ses matériaux constitutifs – souvent l’argile et le kaolin – entre 1 200 et 1 400 °C dans un four Les matériaux en porcelaine sont connus pour leur force, harnais et imperméabilité parmi beaucoup d’autres caractéristiques
Quel est l’art des fabricants de porcelaine?
Tout l’art des fabricants de porcelaine consiste à trouver une composition de pâte de céramique facile à travailler, mais qui va garder les deux caractéristiques emblématique de la porcelaine : sa blancheur et sa transparence. De la même façon que pour le grès et la faïence, la porcelaine est cuite en deux fois.
Quelle est la différence entre la porcelaine et le four?
La seule chose qui diffère pour la porcelaine est l’identité des matériaux constitutifs, la température du four et, surtout, la formation de mullite. L’une des phases clés de la fabrication de porcelaine est la formation in situ de mullite (2).